2008年12月，正值大金龙成立二十周年之际，为了配合即将到来的春运，加强春运前车辆制作质量控制，提升客户满意度，大金龙开展了为期一个月的质量月活动。

    此次活动围绕“质量、安全、责任、行动”的主题，以进一步贯彻落实大金龙质量方针和质量目标，落实质量体系要求，强化质量安全，持续改进，提高客户满意度，提升品牌价值为宗旨。

    通过开展多种形式的宣传教育和质量活动，营造了全员参与、重视质量安全、追求质量、崇尚质量、视质量为生命的良好氛围，正面塑造大金龙良好的质量形象和品牌美誉度。

    公司领导对活动高度重视，成立了以高层领导亲自挂帅的领导小组和有关部门领导组成的活动组织机构，并召集会议进行动员部署。

    本次质量月活动由品管部全程组织实施，并分派专人收集、汇总、分析了2008年制作过程和售后反馈中反馈的质量问题点，由各部门组织专项改善活动。

    品管部制订了活动目标和奖惩办法，进行了广泛深入的宣传，发掘车间一线的质量改进典型人物和事迹，并对制作细节进行图片展示，推动专项整改，鞭策车间提高精细化制作水平。同时，品管部还策划了QC小组成果发表会等一系列丰富多彩的质量改善特色活动，搭建了良好的沟通平台。

    提升质量是提升产品竞争力的重要手段之一，各部门均积极响应，制订了详细的行动计划，从组织、宣传、实物质量和工作质量改进、制度、奖惩、结果评价等多个方面进行闭环管理，落实计划。

    生产技术部门在各个车间工位开展了工艺纪律检查，对发现违反工艺纪律的问题出具整改通知单，责令立即整改；技术研发部门针对提高设计质量制订了详细的行动计划；总装车间在前期QCC“品管圈”活动开展的基础上，进一步深入推动员工岗位作业标准化试点。

    涂装车间针对提高车身平整度等目标，切实落实工位自查互查，向各工位下发《各工位自查互查项目表》和《工位质量自查互查表》，各工位工位长每天填写并上交质量活动小组一份《工位质量自查互查表》，质量活动小组进行抽查。

    焊装车间积极行动，针对焊装大巴线配置状态多的特点，焊装车间将工序质量控制落实到每个工位，明确质控要点和责任人。例如：焊装指定专人对车辆状态进行确认，保证配置清楚，车号正确，预防状态错误导致制作质量问题；指定专人检查顶盖骨架埋铁、后视镜埋铁、后台阶埋铁、地板埋铁、冷气道行李架埋铁，有关工位对侧蒙皮检查松动问题。行李舱门干涉、缝隙不均，行李舱密封胶等问题进行重点管控，提高了工序质量。

    质量月活动中，品管部号召全体员工“不制造不良，不接受不良，不传递不良”，切实负起质量责任，通过质量月活动，使实物制作质量有明显的提升。

    “以人为本，以客为尊，创造精品，谋略全球”是大金龙的质量方针。大金龙的质量的重视和质量战略体现在这一方针中。

    继2003年通过ISO9001质量体系认证后，大金龙先后通过3C、军标、出口免验认证，及欧洲VCA认证、伊朗、澳大利亚、俄罗斯等世界各地认证，取得了迈向全球的通行证。2008年，公司又启动了TS16949：2002质量体系认证项目，旨在通过质量体系的升级，提升公司质量保证能力。

    此次质量月活动只是大金龙系列质量活动中的一部分。“细微之处、专业之道”，大金龙以质量精细化带动制作精细化，普及质量文化，强化质量意识，推进质量改善，为“中国客车专家”的品质保驾护航，为客户提供安全、可靠、附加值高的产品，进一步减少客户的后顾之忧。